全球有机硅自20世纪40年代完结工业化、20世纪70年代后开端规模化出产，至今工业化开展已有近80年。有机硅的下流运用最重要的包括电子电器、电力新能源、纺织、医疗等职业，跟着下流各职业的开展，有机硅商场估计将迎来微弱增加需求。

  今天为我们介绍未来机器人助力闻名有机硅出产制作企业，提高内部物流灵活性。

  客户专心研制高性能、高的附加价值的有机硅产品，现在制作出产的有机硅产品大范围的运用于电子、电气、轿车制作、机械制作、化工、纺织、食物制作业以及建筑工程范畴，产品销往全球。

  本次改造项目坐落客户新建厂房一楼，客户导入未来机器人VNP15平衡重堆高式无人叉车+RCS中控调度体系，完结新建厂房内一楼库存物料主动上下货架及产线配送。

  客户现场划分为S1货架区、S2货架区、制品下线点、空托盘暂存区等多个区域，其间S1货架区位3层横梁式货架，S2货架区位2层横梁式货架，S1和S2货架区高度均在3米以上。VNP15无人叉车协作RCS中控调度体系，完结跨区域物料主动转运。

  主动入库：当物料抵达输送线结尾后，输送线PLC发送物料品种及入库信号至线边库位办理体系，体系分配详细库位后，下发使命到中控调度体系，调度VNP15无人叉车从输送线叉取物料，并依据物料品种转运至S1货架区或许S2货架区；

  制品下线：制品下线点机械手完结满托堆垛后，PLC下发满托下线、弥补空托需求到线边库位办理体系，体系分配SI货架详细库位后，对接RCS中控调度体系调度无人叉车前往制品下线点叉取满托物料，转运至S1货架区。

  主动出库：人工经过平板挑选出库制品，下发出库使命到线边库位办理体系，体系依照先入先出准则，调度VNP15无人叉车前往指定库位，叉取物料转运至输送线，完结物料出库。

  主动化物料办理：完结了物料从入库到出库的全流程主动化办理，减少了人工操作，提高了物料处理的功率和准确性。

  提高作业安全性：无人叉车的运用降低了人工操作的危险，特别是在高度超越3米的货架区作业时，保证了作业人员的安全；

  提高出产灵活性：无人叉车与RCS中控调度体系协作，快速呼应出产需求的改变，加快了物料流通速度，提高了出产线的灵活性和适应性。

  未来机器人是全球抢先的工业无人车辆及内部物流无人化计划供货商。经过将5G通讯、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服操控等中心技术运用于工业无人驾驶范畴，未来机器人研制了多场景适用的全矩阵系列无人叉车和无人牵引车产品。未来机器人解决计划掩盖内部物流全栈场景，并打破11米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等中心刚需场景运用。现在，未来机器人事务广泛全球30多个国家和地区，在全球累计出售3000+产品，落地450+项目，与50+国际500强企业达成了协作，事务掩盖轿车制作、轮胎、食物、石化、电商、3PL、制药等多个范畴。