是目前全球制造业最炙手可热的理念，在中国如火如荼的产业升级浪潮中，数字化和计算机技术获得广泛应用。

  事实上，“工业 4.0”升级是一系列技术革命，而不是简单的换几台新式设备，在这个升级过程中，需要将智能化的设备，利用互联网与云端数据互联，实现畅通的信息流交互。

  各机器及生产线的自控系统、工厂的制造执行系统(MES)以及ERP等系统的整合，打破信息化系统与自动化系统之间的历史鸿沟，使工厂与企业的生产制造能力得以优化。

  企业内部及跨企业边界的各业务系统之间的整合，达到信息共享，使价值链的整体竞争力得以提升。

  这是实现“人机一体化智能系统云”的愿景，用户只要提交需求，就能够得到所需的产品,而云端相关价值链各企业的制造与业务能力都以API的方式发布，使得快速柔性组合与安全调度执行成为可能，最大化发挥ECO的设计、制造、服务等多方面的综合能力。

  从工业1.0到4.0的变革升级中，制造业产品经历了从传统到智能产品(增加了电控、传感、软件与用户交互界面部分），再到目前个性化的智能互联的产品(增加了网络连接,并得到后端产品平台强大计算分析能力的支撑）的演变。进入工业4.0时代，也迎来各行各业全生命周期、全价值链、全ECO的变革。

  我们能这样说，工业4.0不是简单的“更新换代”，而是借助新技术在多重维度内对公司进行革命性整合、重塑与创新，这不仅仅影响着传统制造业，智能化4.0也要求着与之息息相关的工业门产业进行升级和变革，必须迎合“人机一体化智能系统”的理念。在生产的环节中实现自动化、柔性化、智能化，并能够针对订单灵活组合很多材料、部件等， 高效大规模地完成生产任务，并联动下游的客户服务及上游的研发，给予用户最佳的体验与服务，同时实现产品创新，不断的提高竞争优势。

  湘联认为工业4.0转型,不是3.0时代MES、ERP、SCM、PLM、CRM等系统的简单集成，作为服务于工厂的工业门行业，要提供的不再是简单的一张门或一个通道，而是更清晰透明的服务和智能化的整套工业门解决方案。

  在工业4.0的趋势之下，工业门企业也将面临一系列的挑战和要求，这中间还包括智能化设备升级下的成本压力、管理维护的费用压力、产量及获利的不可预见性等。这就要求在生产一类产品之前，作出以支持智能化的多阶段分析需求，引进4.0所要求的机器设备，并对全过程进行智慧管理，保障最终成品的各项性能达标和符合绿色理念。为此，湘联给出了一些建议：

  1、我们大家可以尝试借助大数据的手段进一步探索客户的真实需求,并预测进一步的产品需求，以市场为导向去开发下一系列产品。

  2、通过产品分析能够在早期发现并解决质量上的问题，这样一方面能够降低成本，也能够提升客户对产品、品牌的体验。例如一樘工业门，若能够使用通过更智能化的技术进行诊断维修分析，就能大大优化生产运行的效率。

  工业4.0的转型为公司能够带来全面的业务价值和能力提升，更能够加速产品创新、优化生产运行、交付全新服务，为用户创造更智能化的产品。这是变革，也是契机。返回搜狐，查看更加多