详细介绍
目前市面上厨柜门板配金属封边拉手的很常见,但此种拉手大都限定门板尺寸或不限尺寸也因裁切导致门板的端头基材,易产生端头毛边、刺手等缺陷,在使用时,容易刺伤人手,安全性不足。
其次常用的拉手大多与门板固定组装在一起,不便于运输,同时,拉手的各个部件与门板在制造与固定安装时,没办法保证拉手与门板之间的组装间隙等,因此导致拉手在安装在门板上的效率低下,不能够满足人们的使用需求。
本实用新型的目的是提供一种带三合一拉手的门板,以解决上述背景技术中提出的问题。
一种带三合一拉手的门板,包括门板本体,所述门板本体的一端上表面设有向上凸出的弧形凸面以及向下凹陷的门板凹槽、两侧开设有向门板本体方向凹陷的侧凹槽,侧凹槽位于弧形凸面和门板凹槽的两端;所述门板本体设有弧形凸面的一端装有横向拉手、两侧装有与侧凹槽相凹合的拉手端头。
作为本实用新型进一步的方案:所述横向拉手为铝合金材料制造成的一体式结构,横向拉手包括与门板本体下表面贴合的第一水平板、内侧面设有卡条的竖直板、以及与第一水平板相对的第二水平板;所述竖直板的卡条与竖直板之间形成与门板本体端部卡合的横向卡槽。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一水平板为包括长板与中间板的凸字形平板;所述中间板远离门板本体的外侧面低于长板远离门板本体的外侧面、且中间板与门板本体下表面贴合的内侧面上开设有梯形槽。
作为本实用新型进一步的方案:所述第二水平板与第一水平板相对的内侧面上固设有拉手凸条。
作为本实用新型进一步的方案:所述拉手端头为锌合金材料制造成的一体式结构,拉手端头包括与侧凹槽贴合的端板、固设于端板内侧面的插条和限位板、以及固设于限位板端部的限位条和连接板;所述插条设置于端板的一端并与横向拉手插接。
作为本实用新型进一步的方案:所述连接板的截面为梯形,连接板远离门板本体的一面低于限位条远离门板本体的一面、且连接板插接于中间板的梯形槽内。
作为本实用新型进一步的方案:所述中间板的两端、两连接板的中部均开设有同心的固定孔。
1、将中密度纤维板制成的人造板材与金属材料制造成的横向拉手及两侧的拉手端头完美组装,实现门板本体的金属封边,避免门板本体因裁切端头基材造成端头毛坯、刺手等缺陷,有效的将门板本体毛边遮挡,拥有非常良好的防潮防腐功能,提高了带三合一拉手的门板使用的安全性;
2、一横向拉手与两侧的拉手端头之间通过中间板下表面开设的梯形槽与截面为梯形结构的连接板相互配合,组装快速,组装后的横向拉手与两拉手端头之间结构紧密相连、布局合理,同时,三合一拉手的安装与拆卸简便,便于运输;
3、两侧的拉手端头与横向拉手组装时,拉手端头的插条插接进插槽内、连接板插接进梯形槽内,插条与插槽之间的配合、连接板与梯形槽之间的配合均与三合一拉手的组装具有导向作用,保证了横向拉手与拉手端头之间组装的准确性与快速性,提高了三合一拉手在门板本体上的组装效率;
4、两侧的拉手端头与横向拉手组装到位时,拉手端头的限位条一面与横向拉手中间板的一面接触相抵,限位条与中间板的接触拥有非常良好的限位作用,进一步保证了横向拉手与拉手端头组装的准确性;
5、三合一拉手与门板本体之间通过装在连接板固定孔和中间板固定孔内的连接件紧固,实现与门板本体之间的完美结合,第二水平板内侧面设置的弧形拉手凸条、门板本体上设置的弧形凸面及门板凹槽,均提高了人们使用的过程中的舒适感,使用效果好;
6、横向拉手的长度可根据门板本体的长度随意裁切,不同长度的横向拉手均可与两侧的拉手端头快速组装、配合使用,保证了三合一拉手与门板本体之间的搭配效果,有效解决了门板本体限尺寸的问题,扩大了三合一拉手的使用范围。
图中:1-门板本体、11-弧形凸面、12-门板凹槽、13-侧凹槽、2-横向拉手、21-第一水平板、211-长板、212-中间板、22-竖直板、221-卡条、23-第二水平板、231-拉手凸条、24-横向卡槽、3-拉手端头、31-端板、32-插条、33-限位板、34-限位条、35-连接板、4-梯形槽、5-固定孔。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过采用优质的中密度纤维板制成特定形状的门板本体1,在门板本体1的一端上表面设有向上凸出的弧形凸面11以及向下凹陷的门板凹槽12,将一横向拉手2和两拉手端头3通过连接件固定安装在门板本体1上形成三合一拉手,三合一拉手的横向拉手2和两拉手端头3均采用金属材料制造成,横向拉手2的长度可根据门板所需长度随意裁切,并通过与设置在横向拉手2两端的拉手端头3固定连接,有效的将门板本体1毛边遮挡,拥有非常良好的防潮防腐功能,同时,一横向拉手2和两拉手端头3组装方便、简单易操作,组装后的拉手整体结构紧密相连,满足了人们的使用需求。
请参与图1-4,一种带三合一拉手的门板,包括门板本体1,所述门板本体1的一端上表面设有向上凸出的弧形凸面11以及向下凹陷的门板凹槽12、两侧开设有向门板本体1方向凹陷的侧凹槽13,侧凹槽13位于弧形凸面11和门板凹槽12的两端,所述门板本体1为中密度纤维板材料制造成,中密度纤维板为一种人造板材,相比于天然木材,中密度纤维板的结构均匀平整,可有效轻缓腐蚀、虫蛀等问题,加工时,采用数控加工等在门板本体1的上表面一端机铣出向上凸出的弧形凸面11及向下凹陷的门板凹槽12,并使得设有弧形凸面的一端厚度与竖直板22的卡条221和竖直板22之间形成的横向卡槽24的厚度一致,保证门板本体1设有弧形凸面的一端可顺利并紧密的与横向卡槽24卡紧,同时,在门板本体1的两侧对称开设两侧凹槽13,并使得两侧凹槽13的深度与两拉手端头3的深度一致,使得两拉手端头3装在门板本体1的两侧后,拉手端头3的竖直板22外侧面与门板本体1的两侧面齐平。
请参阅图5-7,所述门板本体1设有弧形凸面的一端装有横向拉手2、两侧装有与侧凹槽13相凹合的拉手端头3。所述横向拉手2为铝合金材料制造成的一体式结构,横向拉手2包括与门板本体下表面贴合的第一水平板21、内侧面设有卡条221的竖直板22、以及与第一水平板21相对的第二水平板23;所述竖直板22的卡条221与竖直板22之间形成与门板本体1端部卡合的横向卡槽24,门板本体1一端卡在横向卡槽24内。所述第一水平板21为包括长板211与中间板212的凸字形平板;所述中间板212远离门板本体1的外侧面低于长板211远离门板本体1的外侧面、且中间板212与门板本体下表面贴合的内侧面上开设有梯形槽4,梯形槽4与拉手端头3的连接板35相适应,所述第二水平板23与第一水平板21相对的内侧面上固设有拉手凸条231,使用时,拉手凸条231的设置可提高人们使用的舒适感,避免棱边等尖锐的结构划伤人,提高了带三合一拉手的门板使用时的安全性。
请参阅图8,所述拉手端头3为锌合金材料制造成的一体式结构,拉手端头3包括与侧凹槽13贴合的端板31、固设于端板31内侧面的插条32和限位板33、以及固设于限位板33端部的限位条34和连接板35,端板31的上下设有与门板本体1的上表面和下表面分别接触的翻边;所述插条32设置于端板31的一端并与横向拉手2插接,横向拉手2的第二水平板23与卡条221之间形成插槽,使得插条32可插槽内。所述连接板35的截面为梯形,连接板35远离门板本体1的一面低于限位条34远离门板本体1的一面、且连接板35插接于中间板212的梯形槽4内。所述中间板212的两端、两连接板35的中部均开设有与安装孔同心的固定孔5。
请参阅图9-12,安装时,将横向拉手2设有第一水平板21和第二水平板23的一侧对准门板本体1,使得门板本体1设有弧形凸面的一端插入竖直板22的卡条221与竖直板22之间形成的横向卡槽24内,再将两侧的拉手端头3从门板本体1的两侧装入门板本体1的两侧凹槽13内,拉手端头3插入时,拉手端头3的连接板35插接进中间板212内侧面开设的梯形槽4,并使得连接板35上开设的固定孔5与中间板212的两端开设的固定孔5同心,拉手端头3的插条32插接进插槽内,通过插条32与插槽的配合,保证了横向拉手2与两侧拉手端头3之间的准确安装与配合,提高了横向拉手2与两侧拉手端头3之间的组装效率。同时,拉手端头3的限位条34一面与中间板212的两侧面接触实现限位,限位板33与限位条34的上表面齐平且均高于中间板212的上表面高度、限位板33与限位条34的下表面均与中间板212的下表面齐平,最后将横向拉手2和两侧的拉手端头3通过连接件固定安装在门板本体1上,连接件可使用螺钉等,将连接件依次穿过中间板212上开设的固定孔5和中间板212正下方的连接板35上的固定孔5并拧紧,实现横向拉手2与两拉手端头3之间的固定,门板本体1的的下表面可开设与固定孔5一一对应的安装孔,使得连接件的底端旋入安装孔内,也可不必在门板本体1上开设安装孔,使得连接件将横向拉手2与拉手端头3紧密连接,横向拉手2及两侧的拉手端头3与门板本体1之间均为无间隙配合,通过在门板本体1的一端安装铝合金材料制造成的横向拉手2、在门板本体1的两侧安装锌合金材料制造成的拉手端头3,实现门板本体1的金属封边,避免门板本体1因裁切端头基材造成端头毛坯、刺手等缺陷,提高了带三合一拉手的门板使用的安全性。与此同时,横向拉手2的长度可刻根据门板本体1的端头长度随意裁切,不同长度的横向拉手2安装在门板本体1端头后均可与两侧的拉手端头3配合使用,保证三合一拉手与门板本体1之间的搭配效果,有效解决门板本体1限尺寸的问题,将三合一拉手与门板本体1完美结合,三合一拉手与门板本体1上表面之间形成的拉手槽提高了人们使用的过程中的舒适感,拥有非常良好的使用效果。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人能理解的其他实施方式。